• COMPANY PROFILES

    企业简介



    辽宁海通数控机床有限公司成立于2007年,是专业开发、研制、生产单双柱立式车床、摇臂钻床等设备的专业生产厂家。产品具有品种多、规格全、质量优良等特点。

    公司实力雄厚,加工设备精良。多年来被国家及省市有关单位授予了:高新技术企业、先进单位、诚实守信、重合同守信用、技术创新单位等光荣称号,并通过ISO9001质量管理体系认证及CE认证。本公司生产的机床设备销往全国及世界各地,设计先进、性能可靠、操作简单、使用灵活、精度高、高性价比和完善的售后服务赢得了广大用户的一致好评。

    14 年
    公司成立
    150 余人
    企业员工
    50000 ㎡
    占地面积

    CK51 数控单柱立式车床



    采用西门子828D数控系统(可选用发那科,广数等品牌),同时具有全手动操作功能;


    机械四档+变频电机无级调速/两档+大扭矩直流调速电机无级调速,恒功率范围宽,扭矩大,具有车螺纹和恒线速车削等功能;


    新闻中心
    NEWS CENTER
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      数控车床的整个加工都是通过执行工件的加工程序来实现的。因而加工程序编制的优劣直接影响工件最终的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确定。本文就简单介绍一下,数控车床数控加工应当遵循的工艺原则,希望对大家有些帮助。  我们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确定好其加工工艺。一般来说,加工工艺的确定原则应当遵循一下几个基本原则:一、先粗后精的加工原则      一般情况下,为了保证工件的加工质量,我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数,缩短粗加时间;精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量,故通常精加工时工件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。二、一次装夹定位的原则       一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特点。因此在确定工件加工工艺时,应当最大限度的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数,以减少不必要的定位误差和重复装夹过程。三、先内后外的加工原则      当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时,在安排加工顺序时,应当先进行工件的内表面加工后进行外表面,如进行分阶段加工,也应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面的精加工。四、先面后孔的加工原则      前面我们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大,工件易发生变形,先车面后镗孔,使其有一段时间恢复,待其恢复变形后再镗孔,有利于保证孔的加工精度。
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      数控车床在运行过程中难免会出现工件不稳定的情况,沈阳精机凭借多年设计、研发生产数控车床的经验积累能很好的解决这些问题,下面针对几种常见的数控车床工件不稳定的情况做详解的应对方式说明:现象一、工件发生锥度大小头现象  1、数控车床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳:运用水平仪调整数控车床的水平度,打下厚实的地基,提高数控车床的稳定性。   2、车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具刀比较深,形成让刀现象:挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀   3、尾座顶针与主轴不同心:调整尾座。  现象二、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺度时大时小  注:此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。  1、数控车床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承。  2、刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差:用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架  3、拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。
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      数控车床的整个加工都是通过执行工件的加工程序来实现的。因而加工程序编制的优劣直接影响工件最终的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确定。本文就简单介绍一下,数控车床数控加工应当遵循的工艺原则,希望对大家有些帮助。  我们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确定好其加工工艺。一般来说,加工工艺的确定原则应当遵循一下几个基本原则:一、先粗后精的加工原则      一般情况下,为了保证工件的加工质量,我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数,缩短粗加时间;精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量,故通常精加工时工件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。二、一次装夹定位的原则       一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特点。因此在确定工件加工工艺时,应当最大限度的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数,以减少不必要的定位误差和重复装夹过程。三、先内后外的加工原则      当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时,在安排加工顺序时,应当先进行工件的内表面加工后进行外表面,如进行分阶段加工,也应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面的精加工。四、先面后孔的加工原则      前面我们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大,工件易发生变形,先车面后镗孔,使其有一段时间恢复,待其恢复变形后再镗孔,有利于保证孔的加工精度。
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      数控车床的床身通过整体封闭式截面设计,提高了机床整体的刚度。结构上较为精简,布局也合理,排屑更方便,刀架数量扩展性强,综合加工性能稳定,精度容易得到保证,生产成本性价比较高。使用时务必要注意其日常维护与保养工作。  1、选择合适的使用环境:数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将斜床身车床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。  2、长期不用数控车床的维护与保养:在斜床身车床闲置不用时,应经常经数控系统通电,在机床锁住情况下,使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。
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